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多工位级进模冲压工艺特色介绍

发布时间:2020-02-08 文章来源:本站  浏览次数:38

        冲压加工设备的组成便是上料设备或下料设备,处于半主动化状况,出产加工功率较低,特别是当工件需求连续进行多道工序的冲压时,通常是装备多台冲压设备,每台设备完结一个冲压工序,在完结上一道冲压工序后,进入下一道冲压设备时,需求人工进行转运,从而进一步地降低了冲压功率。

多工位级进模的工艺

      多工位级进模是冷冲模的一种,它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺,分成若干个等距离工位,在每个工位上设置必定的冲压工序,完结零件的某部分冲制工作,被加工资料(条料或带料)在主动送料机构的操控下,精确地操控送进步距,经逐个工位的冲制后,便能得到所需求的冲压件。一般地说,多工位级进模能连续完结冲裁、曲折、拉深等工艺。所以,无论冲压件的形状如何杂乱,冲压工序怎样繁多,均能够用1副多工位级进模来冲制完结。


多工位级进模的长处 


(1)多工位级进模是多工序冲模,在一副模具内,能够包含冲裁、曲折、成形和拉深等多种多道工序,具有比复合模更高的劳动出产率,也能出产适当杂乱的冲压件。 (2)多工位级进模操作安全,因为人手不进入危险区域。


(3)多工位级进模设计时,工序能够涣散,不用集中在一个工位,不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高,寿命较长。 

(4)多工位级进模易于主动化,即容易实现主动送料,主动出件,主动叠片。


(5)多工位级进模能够选用高速压力机出产,因为工件和下脚料能够直接往下漏。 (6)使用多工位级进模能够减少压力机,减少半成品的运送。车间面积和库房面积可大幅减少。


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